Medición sin contacto a 120 °C
El sensor láser de triangulación opera sobre matrices metálicas calientes sin interferir con el flujo. La carcasa IP67 resiste polvo y vibración continua.
Resolución de 0.5 micras en rango de 500 mm.Fotónica industrial
Respuestas claras sobre la integración de sensores de triangulación y visión artificial en plantas metalúrgicas.
El sensor TL-500 opera de forma continua en entornos de hasta 120°C en la superficie de la carcasa. Para aplicaciones con radiación directa de matrices calientes, se recomienda el uso del escudo térmico opcional que extiende el límite a 180°C sin degradar la precisión de 0.5 micras.
Sí, la CV-2000 incluye una entrada de trigger externo compatible con señales TTL y encoder incremental. Puede sincronizarse con velocidades de línea de hasta 10 m/s, capturando imágenes a 2000 fps sin pérdida de cuadros. La configuración se realiza desde el software de visión sin necesidad de modificar el PLC de la planta.
El MO-100 identifica anomalías geométricas micrométricas como porosidades superficiales, desviaciones de planicidad, rebabas en bordes y variaciones de espesor fuera de tolerancia. Utiliza un algoritmo de análisis de bordes y patrones que compara cada pieza contra el modelo CAD de referencia en menos de 50 milisegundos por punto de medición.
La interfaz del sistema está diseñada para técnicos de control de calidad sin formación en óptica. El software guía al operador paso a paso en la configuración de tolerancias y la generación de informes. Ofrecemos capacitación in situ de dos días incluida en la puesta en marcha, y soporte remoto con respuesta en menos de 4 horas hábiles.
Sí, el diseño mecánico del TL-500 incluye un sistema de amortiguación interna que atenúa vibraciones de hasta 10 g en un rango de 5 a 2000 Hz. Para entornos con golpes o impactos repetitivos, recomendamos el soporte antivibratorio opcional que se monta sobre la estructura de la línea sin afectar la alineación del haz láser.
Última actualización: 15 de marzo de 2025
Este documento establece los términos, definiciones y condiciones específicas que rigen la interpretación de las especificaciones técnicas, los rangos de medición y las garantías operativas de los sistemas de medición láser y visión artificial comercializados por Waitingforthelight Photonics. Su objetivo es eliminar ambigüedades contractuales y alinear las expectativas del cliente con las capacidades reales del equipo en entornos de producción metalúrgica.
Los valores de precisión y resolución publicados en las fichas técnicas corresponden a condiciones de laboratorio controladas (temperatura 23±2 °C, humedad relativa 45±5 %, superficie de referencia calibrada). En planta, factores como vibración mecánica, variaciones térmicas abruptas y reflectancia irregular de la matriz metálica pueden reducir la precisión efectiva hasta en un 12 % sobre el valor nominal. La resolución de 0.5 micras del sensor TL-500 se refiere al incremento mínimo detectable en el eje Z; no debe confundirse con la exactitud absoluta de la medición.
La cámara CV-2000 está diseñada para inspección en tiempo real de piezas en movimiento lineal continuo. No se garantiza la detección de defectos en superficies con curvatura variable superior a 15° de desviación respecto al plano focal, ni en materiales con reflectancia especular extrema (por ejemplo, acero pulido sin tratamiento superficial). El software de análisis de bordes requiere una iluminación auxiliar mínima de 500 lux en el área de captura; la ausencia de esta condición puede generar falsos negativos en defectos de tipo fisura capilar.
El sistema MO-100 se entrega como plataforma modular; la integración física y eléctrica en la línea de flujo continuo es responsabilidad del cliente, salvo que se contrate el servicio de puesta en marcha. Waitingforthelight Photonics proporciona planos de montaje, especificaciones de anclaje y requisitos de alimentación (230 VAC, 50/60 Hz, 16 A). No se incluyen soportes estructurales ni protecciones contra salpicaduras de refrigerante, los cuales deben ser provistos por el instalador.
La garantía cubre defectos de fabricación en componentes electrónicos y ópticos durante 24 meses desde la fecha de entrega. Quedan excluidos daños por uso indebido, modificaciones no autorizadas, exposición a agentes químicos agresivos (ácidos, álcalis, solventes) o condiciones ambientales fuera del rango especificado (temperatura ambiente 0–50 °C, humedad 10–90 % sin condensación). La responsabilidad máxima de Waitingforthelight Photonics se limita al valor de reposición del equipo defectuoso, excluyendo lucro cesante o daños indirectos.
Todos los algoritmos de procesamiento de imágenes, firmware y configuraciones de calibración incorporados en los equipos son propiedad intelectual de Waitingforthelight Photonics. El cliente adquiere una licencia de uso no transferible para operar el sistema exclusivamente en sus instalaciones. Queda prohibida la ingeniería inversa, la copia del software o la extracción de datos de calibración para fines comerciales distintos a los acordados. Los informes de inspección generados por el sistema pertenecen al cliente, pero Waitingforthelight Photonics se reserva el derecho de utilizar datos anonimizados con fines estadísticos y de mejora de producto.
Ventajas clave
El sensor láser de triangulación opera sobre matrices metálicas calientes sin interferir con el flujo. La carcasa IP67 resiste polvo y vibración continua.
Resolución de 0.5 micras en rango de 500 mm.La cámara de alta velocidad detecta defectos superficiales en piezas que se desplazan hasta 10 m/s. El análisis de bordes y patrones se ejecuta sin pausas.
Reduce el tiempo de inspección un 80 % frente a métodos manuales.El sistema integrado combina hasta 16 puntos de medición simultáneos. Genera informes de tolerancia en CSV y PDF sin modificar el layout de la planta.
Arquitectura modular para líneas de flujo continuo existentes.El software de visión artificial analiza cada perfil en busca de desviaciones fuera de especificación. Las alertas se disparan en menos de 50 ms.
Ideal para matrices metálicas en procesos de estampado y forja.Los sensores y cámaras se conectan mediante protocolos industriales estándar (EtherNet/IP, Profinet). No requiere hardware adicional ni adaptadores propietarios.
Configuración inicial en menos de 4 horas.El equipo de ingeniería realiza ajustes de parámetros ópticos vía conexión segura. La calibración se completa sin detener la línea de producción.
Respuesta técnica en menos de 2 horas hábiles.